嵌件注塑
柔软触感的二次模压聚氨酯外观可以为压铸外壳带来令人印象深刻的用户使用体验:更佳的握持感和手感,加强的外壳损坏保护,防水性,在应用于电子外壳的情况下,甚至可以增加散热性。当然,压铸外壳本身会提供内置的EMI/RFI屏蔽,此外,在薄壁镁合金中,它是所有铸造材料中强度重量比最高的材料之一。
虽然压铸与注塑在减少零件数量和装配时间方面提供了类似的机会,但二次注塑允许在模塑中集成额外的结构特征,否则将需要增加成本和装配。压铸外壳可以集成详细的特征,其公差对二次注塑过程中所要求的精确关断至关重要,尺寸的一致性对作为二次注塑模具中的使用的压铸嵌件至关重要。微小的 “夹牙”齿可沿零件的整个周边压铸出来,旨在将低硬度弹性体注塑件与压铸件精确定位。为了使零件达到成功嵌件注塑成型所需的最终尺寸,也可能需要二次加工。
对压铸件所要求的严格的公差必须仔细复核,以作为嵌件注塑模具中的可重复生产的压铸嵌件。
在以下情况下,二次注塑成型是理想的选择。
1.在铸造的金属基体上注塑橡胶(嵌件成型)。
2.在铸造的金属基体上注入硬质塑料(嵌件成型)。
从一个压铸基材开始,将基材放入注塑模具中,塑料被注射到压铸件上或周围。常见的例子是消费电子设备、电信设备和其他手持式设备的结构框架。
● 免去了胶合和紧固等装配操作的需要。
● 增加了设计的灵活性,创造了单靠塑料无法实现的设计功能和特征。
● 封装工艺可以增加零件的强度和耐久性。
● 提高零件的一致性。