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始终领先一步,不断追求新工艺
锌、铝、镁压铸件和嵌件注塑成型的综合制造服务供应商
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什么是SSM

冷室压铸、热室压铸和真空压铸等工艺无法解决压铸行业的安全和环保问题。半固态金属铸造工艺是压铸工艺的一种变体,用于铸造厚度不超过2毫米的薄壁部件的合金。在这种方法中,选定的有色金属如铜、铝或镁等在冷室中铸造,而不是在热室中铸造。


半固态金属铸造结合了铸造和锻造的优点,因流体的触变性而得名,也正是这种现象使这个制造工艺得以应用。简单地说,触变性流体在被剪切时流动,静止时变粘稠状。20世纪70年代初,麻省理工学院的研究人员首次认识到这类工艺的潜力。目前正在使用的半固态金属铸造工艺有四种:触变注射成形、触变铸造、流变铸造和应变诱导熔融活化(SIMA)。


半固态金属铸造保持了压铸的所有优点,同时消除了所有(或大部分)残留的孔隙,从而生产出高质量、薄壁、机械性能优良的铸件。半固态铸造不是使用全液态金属来生产铸件,而是使用约50%的固态和50%的液态的高粘度原料。


半固态铸件的生产技术有很多种。半固态结构的特殊结构使其具有特殊的优势。对于铝合金来说,比较常见的工艺是触变铸造和流变铸造。其他工艺如应变诱导熔融活化(SIMA)也可用于铝合金,不过在商业上较少见。对于镁合金,最常见的工艺是触变注射成形。


半固态金属铸件的优点

● 只要适当地选择流变铸造工艺,就能生产出无飞溅、无氧化物形成、无空气夹杂的铸件。

● 粘稠的的半固态合金只有在受力时才会流动,不会泻入模具的下腔。

● 在高压力(高达100MPa)下可使凝固收缩孔隙完全进料。

● 半固态金属铸造产品具有优异的可靠性,因此具有优异的强度、延展性和抗疲劳性,并可完全焊接。

● 快速的型腔填充时间使半固态合金可以填充极薄的断面(2-3毫米及以下),使铸件重量降到最低。

● 半固态金属铸造缩短了周期时间,从而最大限度地提高了生产率。

● 半固态金属铸造显著延长了模具寿命,因此模具寿命可达数十万次。


应用

半固态制造工艺是生产大批量压铸件的理想选择,包括汽车的轻质高强部件。对于铝合金,典型的零件包括发动机悬架支架、空气歧管传感器线束、发动机缸体和油泵过滤器外壳。对于镁合金,半固态铸造通常用于生产极薄壁的铸件,如消费电子设备和相机机身的框架。正因为如此,该工艺可以应用于大规模生产。


我们的发展计划

我们是一个不断发展的公司.在压铸工艺中不断增加价值和持续投资是新联兴的首要任务。其中,真空辅助压铸技术和半固态金属铸造是新联兴公司采纳的重要制造技术和工艺。 新联兴半固态金属铸造方面的发展计划:

● 2021年--所有铝、镁压铸机都将配备真空辅助系统。2021年开始镁合金半固态射出成型和铝合金挤压铸造。

● 2022年--开始铝合金流变铸造。

● 2023年--开始铝合金的触变铸造。