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冷室压铸、热室压铸和真空压铸等工艺无法解决压铸行业的安全和环保问题。半固态金属铸造工艺是压铸工艺的一种变体，用于铸造厚度不超过2毫米的薄壁部件的合金。在这种方法中，选定的有色金属如铜、铝或镁等在冷室中铸造，而不是在热室中铸造。
半固态金属铸造结合了铸造和锻造的优点，因流体的触变性而得名，也正是这种现象使这个制造工艺得以应用。简单地说，触变性流体在被剪切时流动，静止时变粘稠状。20世纪70年代初，麻省理工学院的研究人员首次认识到这类工艺的潜力。目前正在使用的半固态金属铸造工艺有四种：触变注射成形、触变铸造、流变铸造和应变诱导熔融活化（SIMA）。
半固态金属铸造保持了压铸的所有优点，同时消除了所有（或大部分）残留的孔隙，从而生产出高质量、薄壁、机械性能优良的铸件。半固态铸造不是使用全液态金属来生产铸件，而是使用约50%的固态和50%的液态的高粘度原料。
半固态铸件的生产技术有很多种。半固态结构的特殊结构使其具有特殊的优势。对于铝合金来说，比较常见的工艺是触变铸造和流变铸造。其他工艺如应变诱导熔融活化(SIMA)也可用于铝合金，不过在商业上较少见。对于镁合金，最常见的工艺是触变注射成形。
● 只要适当地选择流变铸造工艺，就能生产出无飞溅、无氧化物形成、无空气夹杂的铸件。
● 粘稠的的半固态合金只有在受力时才会流动，不会泻入模具的下腔。
● 在高压力(高达100MPa)下可使凝固收缩孔隙完全进料。
● 半固态金属铸造产品具有优异的可靠性，因此具有优异的强度、延展性和抗疲劳性，并可完全焊接。
● 快速的型腔填充时间使半固态合金可以填充极薄的断面（2-3毫米及以下），使铸件重量降到最低。
● 半固态金属铸造缩短了周期时间，从而最大限度地提高了生产率。
● 半固态金属铸造显著延长了模具寿命，因此模具寿命可达数十万次。
半固态制造工艺是生产大批量压铸件的理想选择，包括汽车的轻质高强部件。对于铝合金，典型的零件包括发动机悬架支架、空气歧管传感器线束、发动机缸体和油泵过滤器外壳。对于镁合金，半固态铸造通常用于生产极薄壁的铸件，如消费电子设备和相机机身的框架。正因为如此，该工艺可以应用于大规模生产。
● 2021年--所有铝、镁压铸机都将配备真空辅助系统。2021年开始镁合金半固态射出成型和铝合金挤压铸造。
● 2022年--开始铝合金流变铸造。
● 2023年--开始铝合金的触变铸造。
